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關(guān)注管理之模具生產(chǎn)信息化之痛在“工藝”

我們國家的模具企業(yè)，目前大都是一些作坊式的管理，因?yàn)楣芾砩系穆浜�，�?dǎo)致模具交期和質(zhì)量都達(dá)不到客人的要求，也導(dǎo)致了成本上的控制出現(xiàn)問題。”蘇州興富發(fā)精密模具有限公司項(xiàng)目經(jīng)理黃偉濤的一番話道出了眾多模具生產(chǎn)者的心聲。 模具生產(chǎn)從來就是制造業(yè)的重頭戲，據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車、電子、電機(jī)、電器、儀表、家用電器和通訊等產(chǎn)品中，60％～85％的零部件都需要通過模具成型。作為“世界工廠”的中國，模具生產(chǎn)更是在工業(yè)中占有重要地位：目前，全世界模具總產(chǎn)值約680億美元，我國在2005年模具銷售額已達(dá)到610億人民幣，名列日本、美國之后，居世界第三位。然而另一方面，中國也是模具進(jìn)口大國，年進(jìn)口金額相當(dāng)于國產(chǎn)模具產(chǎn)值的25%～30％，而這部分高額的進(jìn)口模具，正是中國目前匱乏的大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具。 越來越多像黃偉濤這樣的模具生產(chǎn)商已經(jīng)意識到，高檔模具的生產(chǎn)除了要有先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備以外，更需要加強(qiáng)對模具生產(chǎn)過程的管理和控制，而這正是制約模具交貨期、影響模具加工質(zhì)量的癥結(jié)所在，模具生產(chǎn)的信息化管理已經(jīng)迫在眉睫。 各有“痛處” 寧海第一注塑模具有限公司，作為當(dāng)?shù)匾患夷＞啐堫^企業(yè)，主要專注于家電類和汽車類注塑模具的設(shè)計(jì)與制造。該公司在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用傳統(tǒng)的鉗工承包制模式，這種管理模式在企業(yè)發(fā)展的初期有著管理簡單、利益驅(qū)動機(jī)制強(qiáng)、效率高的優(yōu)勢，但在企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大、顧客要求日趨提高、市場競爭加劇的形勢下，其管理的綜合效率逐漸降低，這種粗放的管理模式已經(jīng)難以適應(yīng)模具行業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本以及交貨期的競爭要求。 所謂鉗工，是一種切削加工、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)，因常在鉗工臺上用虎鉗來固定工件操作而得名。對于模具生產(chǎn)商來說，鉗工是一個舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進(jìn)行的，他們會負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模，因此往往掌控了整個模具的加工流程。 其實(shí)，許多中小型模具生產(chǎn)企業(yè)都是應(yīng)用這種管理模式，讓鉗工來管理整套模具的生產(chǎn)，對于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了，但與此同時也失去了對全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動權(quán)，這也意味著企業(yè)對生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無能為力。隨著模具企業(yè)競爭的加劇，寧海第一注塑模具有限公司的管理層深切地感受到這一弊端。該公司總工程師顧初青說：“鉗工承包制有利有弊，要看企業(yè)的發(fā)展階段，我們廠已經(jīng)到要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)管理模式的時候了�！� 而佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司也遭遇了另一種鉗工管理之苦。這家主要從事家電、視聽、通訊、辦公用品、汽車內(nèi)飾件等塑膠模具的制造生產(chǎn)商，采用了分科的方式來避免鉗工承包制帶來的問題，但由于沒有專門的工藝設(shè)計(jì)部門，所有模具的工藝安排仍然主要由鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部負(fù)責(zé)。所以，在科爾內(nèi)部，鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部是公司最為重要的“流動資產(chǎn)”，因?yàn)樗麄兡X子里積累了若干年的工藝流程，而這些正是決定公司所有模具生產(chǎn)安排是否能正常進(jìn)行的關(guān)鍵所在。經(jīng)理張勇帆回憶說：“以前一旦有重要的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅被人挖走，生產(chǎn)管理就會陷入一段時間的混亂，公司也會變得非常被動，直到聘請到新的生產(chǎn)管理干部和鉗工師傅。” 盡管“鉗工”之困往往出現(xiàn)在中小型模具生產(chǎn)商中，但是大型模具制造廠也有自己的憂慮，中國一汽模具制造有限公司就是其中之一。 作為中國模具行業(yè)的龍頭企業(yè)以及中國最早的車身模具制造廠，一汽模具制造有限公司曾為一汽和全國幾十個廠家提供了整車或零部件的沖模、主模型、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具等模具及技術(shù)服務(wù)，這樣一家大型模具制造企業(yè)在生產(chǎn)管理方面已經(jīng)擁有一定經(jīng)驗(yàn)，但是其工藝設(shè)計(jì)部門的李工仍然憂心忡忡，因?yàn)橄褚黄�模具這樣的大廠，往往同時在制的模具就有近上千套之多，而在這十幾萬個工序過程中常常會包含大量的工藝知識，如果全靠人為統(tǒng)計(jì)的話，難以實(shí)現(xiàn)有效積累�！斑@種知識上的浪費(fèi)，比資源浪費(fèi)更可惜�！崩罟�嘆息道，如果再次遇到同樣工藝時，仍然需要花費(fèi)大量時間重新設(shè)計(jì)工藝，很大程度上耽誤了生產(chǎn)交貨期。另外，當(dāng)客戶提出新的要求使得產(chǎn)品發(fā)生變更后，有些工件就需要修改工藝，但是往往該工件仍在按照原來的工藝進(jìn)行加工，由于不能及時暫停，不僅造成浪費(fèi)，而且再次影響了模具交貨期。 對癥下藥 無論是中小模具生產(chǎn)企業(yè)的“鉗工”管理之困，還是大型模具制造商的交貨期問題，最終歸結(jié)起來都落在了“人”的因素上：寧海第一注塑模具有限公司由鉗工組長依靠個人經(jīng)驗(yàn)和積累來控制整套模具的生產(chǎn)進(jìn)程和調(diào)度；佛山市科爾技術(shù)發(fā)展有限公司的鉗工師傅和生產(chǎn)管理干部成為了企業(yè)真正的“核心”競爭力；一汽模具制造有限公司無法依靠人工統(tǒng)計(jì)積累大量的工藝知識，且在工藝發(fā)生變動后，無法做到人為地及時控制。 “所以，模具生產(chǎn)企業(yè)的信息化管理是非常必要的。”武漢益模軟件科技有限公司的技術(shù)總監(jiān)易平肯定地說。作為一家專業(yè)服務(wù)模具企業(yè)的軟件開發(fā)及服務(wù)公司，益模軟件聯(lián)合華中科技大學(xué)模具技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，在深入調(diào)研了廣東、江浙等地近百家大中型模具企業(yè)之后，推出了專為模具生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計(jì)的現(xiàn)代化管理軟件eMan，而在參與各種模具企業(yè)應(yīng)用eMan之后，易平更是深有感觸：“其實(shí)，模具制造企業(yè)信息化的關(guān)鍵就在于‘工藝'二字。”因?yàn)楣に嚲拖袷且粡垖�寶圖，如果不按照這張尋寶圖上的指示進(jìn)行，就無法找到寶藏，模具也不可能正常生產(chǎn)。 因此，那些掌握著模具生產(chǎn)工藝的鉗工組長才會參與到企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃安排中，他們也就成為了企業(yè)的重要資源。而模具生產(chǎn)的信息化就是要把他們腦子里的工藝拿出來，搬到電腦里，成為企業(yè)的固有資產(chǎn)。 “把工藝規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化正是模具生產(chǎn)信息化的關(guān)鍵�！币灼脚e例道：“在某些模具加工中，按規(guī)定工人應(yīng)該在初次加工完后先交送檢驗(yàn)再轉(zhuǎn)入下一道工序，但有些工人為了節(jié)省時間會自行省掉這一步，這很可能會在模具接近完成時才發(fā)現(xiàn)問題，造成資源和時間上的極大浪費(fèi)。所以我們在項(xiàng)目實(shí)行中會給企業(yè)設(shè)計(jì)帶條碼的工藝卡，每次送檢都要刷卡才能代表這道工序全部完成，這樣工人就不能逃避檢驗(yàn)了�！� 如今，寧海第一注塑模具有限公司雖然在鉗工管理上仍然采用承包制，但管理模式正在發(fā)生變化，全廠統(tǒng)一的工藝管理體制已經(jīng)初步建立，并開始針對不同的模具，如冰箱模具、洗衣機(jī)模具等制定出不同的標(biāo)準(zhǔn)工藝，所有的模具生產(chǎn)都按照工藝標(biāo)準(zhǔn)去制定工藝流程，然后由eMan排程系統(tǒng)根據(jù)模具工藝去自動安排生產(chǎn)計(jì)劃，再下發(fā)到生產(chǎn)車間，所有生產(chǎn)都在有條不紊地進(jìn)行，加工零件的工序檢驗(yàn)也隨之展開。同時，外協(xié)管理權(quán)也已經(jīng)回歸到了生產(chǎn)部門，生產(chǎn)管理人員可以通過eMan的“車間計(jì)劃查看功能”監(jiān)控各個生產(chǎn)組的工作量是否超標(biāo)，所以現(xiàn)在各鉗工組長對外協(xié)請求的提出已經(jīng)非常謹(jǐn)慎。 而佛山科爾科技發(fā)展有限公司在把工藝電子化之后也獲益匪潛。2006年春節(jié)期間，兩位中層管理干部相繼辭職，公司立即決定提拔兩位鉗工，經(jīng)過不到10天的培訓(xùn)，他們便迅速掌握了相關(guān)工藝流程和eMan系統(tǒng)管理模塊的操作，使得公司生產(chǎn)管理得以正常運(yùn)營。 現(xiàn)在，一汽模具制造有限公司也同樣應(yīng)用eMan解決了他們的憂慮。易平解釋道：“模具制造企業(yè)因?yàn)槠渥陨淼男袠I(yè)特性，使得它們不僅需要ERP，更需要MES，即對制造過程的計(jì)劃、執(zhí)行、監(jiān)控與管理，這就把生產(chǎn)管理細(xì)化到每一個時間點(diǎn)上�！彼�以，當(dāng)現(xiàn)場情況突然發(fā)生變化時，系統(tǒng)能盡快做出反應(yīng)、改變工藝、調(diào)整計(jì)劃，保證模具按時完成。