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模內(nèi)裝配技術(shù)在汽車模具制造中的應(yīng)用

模內(nèi)裝配技術(shù)在汽車出風(fēng)口垂直葉片組運(yùn)動(dòng)部件上的應(yīng)用，減少了汽車出風(fēng)口葉片組的工裝制作和人工裝配工序以及由于人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的質(zhì)量事故。成型汽車出風(fēng)口垂直葉片的模具是雙色、雙料注射模，設(shè)計(jì)該模具時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

(1)使用2種以上不同材質(zhì)的塑料，利用注射材質(zhì)收縮率不同和完全不粘合的特性，在模具內(nèi)完成塑件的成型與裝配。

(2)利用多色塑料注塑機(jī)，在第一種塑料熔體經(jīng)噴嘴注入型腔之前，通過機(jī)械裝置構(gòu)成第2種塑料熔體的型腔，以便第二種塑料熔體注入型腔。

(3)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)需考慮注射成型材質(zhì)的性能，即能互相配合的零件，材質(zhì)的成型收縮率要不同，有運(yùn)動(dòng)配合的注射成型材質(zhì)收縮率差別要盡量大；注射成型材質(zhì)的熔點(diǎn)區(qū)別要大。

(4)模具設(shè)計(jì)前需對產(chǎn)品的材質(zhì)，澆口位置，模具抽芯動(dòng)作進(jìn)行分析。

(5)采用雙噴嘴或多噴嘴注塑機(jī)，在模具內(nèi)完成2種或2種以上的塑料熔體注射成型，不同塑料熔體和不同功能的塑件在注射成型后，同時(shí)完成各塑件間的裝配，裝配后的部件可以滿足產(chǎn)品孔配合的旋轉(zhuǎn)功能；模具設(shè)計(jì)一般按照帶孔塑件先成型，帶軸塑件后成型的方式。