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吹塑設(shè)備的八個(gè)改進(jìn)

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由機(jī)架、擠出機(jī)、儲料式機(jī)頭、合模機(jī)構(gòu)、吹脹裝置、機(jī)械手、冷卻裝置、安全防護(hù)裝置、自動上料機(jī)、電氣控制系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)組成，主要適用於高密度聚乙烯（HDPE）或高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）為原料的各種中空吹塑包裝制品的加工。目前國內(nèi)最大的中空吹塑設(shè)備可生產(chǎn)1250升IBC桶。

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的質(zhì)量好壞決定了可操作性、穩(wěn)定性和安全性，更決定了生產(chǎn)中空吹塑制品的效率和成本高低。

本文站在用戶的角度，就多年對不同廠家、不同型號的各種塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的使用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行總結(jié)和探討�？偟膩碚f，目前市場上的擠出吹塑中空成型設(shè)備中仍存在一些影響設(shè)備能耗和效率的不足之處，迫切需要改進(jìn)和解決。不同型號設(shè)備的不足之處有很多不同點(diǎn)，但也有相同的地方，建議從如下8個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)和完善。

提高擠出機(jī)塑化和擠出能力

有些擠出機(jī)只適用全新的原色顆粒料，在回料超過配料30%的時(shí)候，擠出量降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shí)候，擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低，長時(shí)間處於等料現(xiàn)象，造成循環(huán)周期長，因此，無論設(shè)備的其他功能、性能有多好，都已嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，導(dǎo)致生產(chǎn)成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設(shè)備由於需要儲料多，等料時(shí)間長，就更不能充分發(fā)揮其作用。

原料中使用色母粒代替色粉，效果要好一些。但對於設(shè)備用戶來講，一是使用色母粒成本高，二是中空塑膠制品品種多，單量少，不可能每種產(chǎn)品都用色母粒，而不用色粉。

建議1：由於使用回收料和含色粉的配料導(dǎo)致擠出效率低，嚴(yán)重影響部分產(chǎn)品的生產(chǎn)，因此建議設(shè)備廠家研發(fā)設(shè)備時(shí)，考慮如何提高擠出機(jī)使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。

優(yōu)化機(jī)頭流道結(jié)構(gòu)

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的機(jī)頭流道形式有多種，如衣架式包絡(luò)流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。

有些流道由於結(jié)構(gòu)存在死角，容易使低淺顏色的中空吹塑制品的合模線位置出現(xiàn)兩條長長的污痕。生產(chǎn)原色、黃色、奶白色等淺顏色產(chǎn)品時(shí)，要求生產(chǎn)出的中空吹塑制品上無雜色，就必須把機(jī)頭內(nèi)清洗得很乾凈。然而，洗機(jī)總時(shí)間長達(dá)12-18小時(shí)，有時(shí)甚至更長，其中洗去污痕的耗時(shí)大約為整個(gè)洗機(jī)時(shí)間的2/3，大大增加了洗機(jī)換色成本。如果頻繁洗機(jī)轉(zhuǎn)色，那更是不堪重負(fù)了。

目前，設(shè)備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機(jī)時(shí)原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機(jī)難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機(jī)成本仍然很高。不過也有些設(shè)備廠家設(shè)計(jì)的機(jī)頭流道，比較成熟，洗機(jī)成本相對低一些。

建議2：設(shè)備廠家在機(jī)頭流道設(shè)計(jì)方面，不斷優(yōu)化流道結(jié)構(gòu)，為用戶降低洗機(jī)換色成本。

提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個(gè)因素有關(guān)：一是壁厚曲線的設(shè)置，二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤，三是伺服壁厚控制配置的油閥。

由於有些設(shè)備的伺服壁厚控制技術(shù)不成熟，不能滿足特殊結(jié)構(gòu)的中空吹塑制品的生產(chǎn)技術(shù)要求，一般在曲線駝峰位跟蹤不良，這就容易導(dǎo)致中空吹塑制品出現(xiàn)明顯的環(huán)狀波紋。

中空吹塑100升以下的設(shè)備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優(yōu)點(diǎn)，壁厚控制能達(dá)到使用要求。100升以上（含100升）的設(shè)備，由於需要壁厚跟蹤更準(zhǔn)確，制品質(zhì)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥，效果更佳。

建議3：設(shè)備廠家完善伺服壁厚控制技術(shù)，提高伺服壁厚控制能力。

配置足夠的功率

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備功率的配置也是非常重要的一方面。很多設(shè)備廠家為了降低成本、降低能耗，在功率配置上降低很多。特別是液壓系統(tǒng)用的電機(jī)和油泵的功率在原來的基礎(chǔ)上降低了30%-40%，雖然油路增加了蓄能器，但在使用新機(jī)相關(guān)動作時(shí)，壓力泄壓20-30kg，動作結(jié)束後壓力又漸漸恢復(fù)，只能說暫時(shí)對使用無大礙。

但由於功率余量偏小，在質(zhì)量三包期一年內(nèi)使用，執(zhí)行個(gè)別動作壓力就越來越跟不上，主要表現(xiàn)在大中空吹塑設(shè)備在注射型坯的過程中，伺服壓力和注射壓力逐漸達(dá)不到使用的壓力要求，導(dǎo)致型坯下墜，產(chǎn)生壁厚控制不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響用戶的使用。相關(guān)電機(jī)、油泵、蓄能器的損壞，是正常情況以外的因素了。

近年來，10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備多為兩個(gè)工位，擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設(shè)備的擠出機(jī)本身配置較小，在自動循環(huán)中，到注射壓料時(shí)，儲料還不夠，加長了等料時(shí)間，導(dǎo)致設(shè)備用戶的生產(chǎn)效率提高不上去。

建議4：在預(yù)算設(shè)備各方面的功率時(shí)，應(yīng)多一些余量，因?yàn)閷?shí)際使用功率和預(yù)算功率是有較大差距的，不可能長時(shí)間處於最理想的狀態(tài)。

增大水路和氣路管道

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備的水路和氣路管道的內(nèi)徑一般為8mm，通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大，導(dǎo)致成型和冷卻速度慢，生產(chǎn)周期長。

建議5：水路和氣路的管道內(nèi)徑為10-12mm左右為合適，因?yàn)橹锌沾邓苤破分饕�靠快速成型、快速冷卻來縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

提高設(shè)備的安全性能

設(shè)備的安全主要依靠設(shè)備本身的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制以及用戶使用中的正規(guī)操作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備由於結(jié)構(gòu)和動作聯(lián)鎖條件控制不成熟，存在安全隱患。

建議6：提高設(shè)備的安全性能。

設(shè)計(jì)合理的篩網(wǎng)清理結(jié)構(gòu)

為了確保機(jī)頭安全，塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備在擠出機(jī)螺桿頭前面位置裝有隔離塑膠以外的雜物的篩網(wǎng)。設(shè)備使用時(shí)間一長，清理篩網(wǎng)上的雜質(zhì)時(shí)，就需要把機(jī)頭和擠出機(jī)連接處分開，花費(fèi)時(shí)間較長。

建議7：在擠出機(jī)螺桿頭前面位置設(shè)計(jì)自動換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，或其他合理的不停機(jī)（或不分離）換網(wǎng)結(jié)構(gòu)，以便省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。

提高整機(jī)的穩(wěn)定性

塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備整體的穩(wěn)定性是由各系統(tǒng)的技術(shù)成熟程度、布局的合理性及使用用戶的操作所決定的。主要應(yīng)避免在使用過程中出現(xiàn)死機(jī)或個(gè)別動作失控或時(shí)好時(shí)壞的現(xiàn)象。
建議8：要提高整機(jī)的穩(wěn)定性，設(shè)備生產(chǎn)廠家要具備從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到檢測的成熟技術(shù)，對電路、油路、氣路、水路要合理布局；選用的主要元、器件質(zhì)量要過硬；同時(shí)設(shè)備使用用戶的操作要正規(guī)、熟練。

設(shè)備各方面的性能都好了，其穩(wěn)定性自然好很多，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高，設(shè)備的平均能耗也會降低。

每個(gè)設(shè)備生產(chǎn)廠家都希望自己生產(chǎn)的設(shè)備是最完美、最受用戶歡迎的設(shè)備；而設(shè)備用戶也希望選擇一種能耗最低、效率最高的設(shè)備。雖然世界上沒有完人，也沒有完美的設(shè)備，但是設(shè)備生產(chǎn)廠家和設(shè)備用戶之間都在不斷改進(jìn)，不斷追求完美，同時(shí)也有責(zé)任為促進(jìn)社會生產(chǎn)力的發(fā)展付出共同的努力。以上提出的塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備8個(gè)方面的改進(jìn)建議，也希望其他用戶和設(shè)備生產(chǎn)廠家共同探討，使中空吹塑包裝行業(yè)技術(shù)不斷完善，更加成熟。