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微合金高強度熱軋帶鋼是在普通C-Mn鋼的基礎上添加微量合金元素(如鈮、釩、鈦或它們之間的組合),并結合控軋控冷工藝,通過控制微合金元素的固溶、析出行為,達到細化晶粒和沉淀強化的目的。研究表明,在眾多改善鋼材性能的措施中,晶粒細化是唯一既能提高強度又能改善韌性的途徑。而形變誘導鐵素體相變和微合金化是獲得超細晶組織的有效方法。所以變形工藝的制定成為微合金高強度鋼開發(fā)和生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。
國內(nèi)某鋼鐵公司新開發(fā)的一種微合金高強度鋼。利用THERMECMASTOR-Z熱模擬試驗機和電子顯微鏡等手段,研究了微合金高強度鋼在不同變形工藝條件下的相變規(guī)律和顯微組織特征,分析了有關參數(shù)的影響。通過探討試驗鋼種連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律、工藝參數(shù)對其相變和組織的影響,為該新鋼種生產(chǎn)工藝制度的制定提供依據(jù)。
研究結果顯示,本試驗鋼種的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變溫度隨冷速的提高而降低;變形速率越大,相變開始溫度越高;變形程度越大相變開始溫度越高。對于實驗鋼種,增大變形程度,軋后快速冷卻,均有助于鐵素體晶粒的細化和減少珠光體的含量。實驗鋼種的γ+α兩相區(qū)的溫度范圍較大,都在130℃以上。故在控制軋制后冷卻的過程中,應依據(jù)產(chǎn)品的性能要求和設備的能力采用快速強力冷卻措施,以避免鐵素體晶粒的過分長大。