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壓鑄件的缺陷分析

 壓鑄件的缺陷分析

　　壓鑄件的質(zhì)量要求：根據(jù)客戶需要，內(nèi)容包括：造型效果、精度、表面粗糙度、理化及機(jī)械性能等等。

壓鑄件狀況 產(chǎn)　生　原　因

　 1. 模溫或料溫過(guò)低

花　紋 2. 內(nèi)澆口截面積過(guò)小或位置不當(dāng)

鑄件表面上呈現(xiàn) 3. 排溢系統(tǒng)不暢

不規(guī)則的光滑條紋 4. 壓射比壓低

　 5. 脫模劑用量過(guò)多

擦　傷 1. 型腔側(cè)壁和型芯的脫模斜度不對(duì)

和鑄件脫模方向 2. 型腔側(cè)壁和型芯有傷痕

相同的傷痕 3. 鑄件頂出時(shí)發(fā)生偏斜

　 1. 模溫過(guò)高

起泡或起皮 2. 金屬熔液卷入氣體過(guò)多

表面有光滑的圓形 3. 排氣不暢

小凸起或有小假皮 4. 鑄件留模時(shí)間過(guò)短

　 5. 脫模劑過(guò)多，氣化、氣體卷入金屬液內(nèi)

　 1. 料溫或模溫過(guò)低，金屬熔液流動(dòng)性差

個(gè)別部位充料不足 2. 型腔排氣不良

　 3. 澆口截面積過(guò)小，或型腔過(guò)深

　 1. 澆口位置不當(dāng)或金屬液導(dǎo)流形式不當(dāng)，在型腔里形成了渦流

氣孔（沙眼） 2. 澆口截面積小

啤件斷面上有小 3. 排氣不暢

孔，表面上看不出來(lái) 4. 澆口過(guò)熱或過(guò)長(zhǎng)

　 5. 脫模劑過(guò)多，氣化、氣體卷入金屬液內(nèi)

　 1. 模具設(shè)計(jì)不良

　 2. 鑄件脫模過(guò)早

變　形 3. 脫模斜度小，強(qiáng)迫脫模

　 4. 頂出時(shí)鑄件偏斜

　 5. 鑄件脫模后的冷卻或放置方式不當(dāng)

披鋒（毛刺） 1. 壓鑄機(jī)的調(diào)整或操作不當(dāng)

在鑄件的分型面上 2. 模具設(shè)計(jì)不良，工作時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力形變

或在模具的鑲件頂 3. 模具的鎖模元件失效

桿等處突出過(guò)多的 4. 模具分型面的相關(guān)件配合間隙過(guò)大

 金屬薄片 5. 模具分型面有變形或夾持異物，在合模時(shí)分型面吻合不良

廢品： 

壓鑄件的某些缺陷，可以通過(guò)其它工藝方法，予以挽救或消除，所以，缺陷的壓鑄件，不一定就是廢品　壓鑄件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)其各自的使用技術(shù)要求而定。。

成品： 

壓鑄件僅僅是完成了產(chǎn)品件的基本造型，要達(dá)到成品件的技術(shù)要求，還要經(jīng)過(guò)一系列后續(xù)工藝方法的處理。其內(nèi)容有：除去水口和垃圾位、批鋒、機(jī)械加工、整形、打光、拋光、清洗、干燥、表面處理等等。