冷作模具是在常溫下對材料進行壓力加工或其他加工所使用的模具。在模具制造中，目前應(yīng)用最多的冷作模具材料是冷作模具鋼和硬質(zhì)合金。制造模具的材料特性、熱處理方式或工藝等是模具制造的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)制造和使用要求合理地選擇冷作模具材料則更重要。

⑴沖裁模具鋼性能的要求 

①沖裁模的正常失效形式主要是磨損，經(jīng)過一段時間的使用，刃口會逐漸變得圓鈍。當磨損到一定程度，沖裁件則產(chǎn)生毛刺而影響制件質(zhì)量。

②沖裁模具用鋼的主要性能要求應(yīng)滿足高硬度和高耐磨性；應(yīng)具有足夠的抗壓和抗彎強度，同時應(yīng)具有適當?shù)捻g性。

⑵冷礅模具鋼性能的要求 

①冷鐓模的主要失效形式是：凸、凹模工作表面的磨損擦傷、凸模折斷、凹模開裂、凸模鐓粗而凹模模口脹大和棱角堆塌等。

②鑒于冷鐓模的工作條件惡劣，首先要求其要有足夠的硬度。在通常情況下，凸模的硬度為   60～62HRC，凹模的硬度為58～60HRC。

⑶冷拔模具與成型模具鋼性能的要求

①成型模具的主要失效形式是磨損，而拉拔模具除了嚴重的磨損以外，還會產(chǎn)生膠合現(xiàn)象。

②拉拔模的性能要求主要是具有較高的耐磨性，凸模硬度一般要求是58～62HRC，凹模硬度要求是62～64HRC，并且還要求具有良好的抗咬合性。成型模具的耐磨性要求比較低， 通常凸模的硬度為54～58HRC，凹模的硬度為56～60HRC，但要求韌性較高。