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銑刀是模具加工的主要刀具

    高速加工一直被認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術。刀具制造商和涂層供應商在生產(chǎn)中認為生產(chǎn)率是最重要的。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發(fā)展，改善加工條件及改進刀具設計。 　　
    從目前使用情況來看，國產(chǎn)硬質合金可轉位刀具的市場占有率低于進口刀具，究其原因，主要有以下三點： 　　
    第一，產(chǎn)品質量意識不強國內一些刀具生產(chǎn)者缺乏足夠的質量意識。國產(chǎn)可轉位刀片材料質量差、品種少、規(guī)格不全，給刀具產(chǎn)品質量的提高增加了難度。從產(chǎn)品外觀質量上看，進口刀具的外觀、顏色和紋理明顯優(yōu)于國產(chǎn)刀具。在產(chǎn)品使用性能上，與國產(chǎn)刀具相比，進口刀具加工尺寸精度高、穩(wěn)定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互換性，一般裝配后即可達到精度要求。 　　
    第二，售前售后服務不完善國外很多刀具公司具有包括為用戶選刀、供貨、調刀、及時更換等周到的服務，而國內很多工具廠商在這方面做得很不夠，服務簡單、粗放。 　　
    第三，小作坊生產(chǎn)方式仍占很大比重由于經(jīng)濟等原因，國內一些刀具生產(chǎn)廠的小作坊生產(chǎn)方式仍占很大比例，加工人員技術水平低，設備簡陋，難以保證產(chǎn)品質量。由刀具零配件加工質量及裝配質量引起刀具產(chǎn)品的一些質量通病仍難以消除。 　　
    有專家分析認為，刀具材料已經(jīng)進入了以硬質合金為代表的發(fā)展時代，與高速鋼相比，硬質合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現(xiàn)現(xiàn)代切削技術高效加工的重要保證。硬質合金刀具國產(chǎn)市場占有率低于進口，想要從根本上解決這個問題，企業(yè)就要進行行業(yè)結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發(fā)能力的生產(chǎn)基地的建設進程，做好市場需求量調查并了解客戶需求，加強售后服務，企業(yè)在生產(chǎn)過程中要迅速增加硬質合金刀具在所有刀具中所占的比重。