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精密沖壓件液壓成形技術(shù)的發(fā)展應用

　　目前國內(nèi)的主流精密沖壓件沖壓工藝還是線性模具生產(chǎn)模式，至于特種成形工藝，如液壓成形，我們經(jīng)常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀態(tài)。

　　工業(yè)中的液壓成形技術(shù)主要應用在管型件成形中，國外則主要應用在很小批量的個性化汽車零件制造中。目前在覆蓋件成形中，國內(nèi)還尚無應用。

　　液壓成形具有比較突出的優(yōu)點：

　　首先，從原理上講，該技術(shù)是等壓成形，依賴高壓介質(zhì)改變板料形狀，板料在法向是受壓的，為三向受力狀態(tài)，能夠較好的改善局部成形，或者說有利於成形更加復雜的覆蓋件；

　　其次，其成形原理和液體介質(zhì)，改變了傳統(tǒng)的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提高表面質(zhì)量極為有利；

　　第三，改善了傳統(tǒng)沖壓對沖壓成形方向的限制；

　　第四，一次可以成形更多工藝內(nèi)容，利于減少工序和模具數(shù)量；

　　第五，成形中的冷作硬化有利於提高制件強度。同時，從目前國外應用情況來看，其生產(chǎn)節(jié)拍并不慢。

　　 但是，液壓成形技術(shù)亦有不足之處。其應用的限制顯而易見：需要外用液體介質(zhì)及其相應裝置；并且有必要在焊接前對零件進行後續(xù)處理；考慮到對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的影響，不大適合大批量零件加工。
作者：沖壓件加工