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精密沖壓件產(chǎn)生變形的原因及應(yīng)對措施

　　精密沖壓件變形的原因為：由于鑄件冷卻時，鑄件厚薄或粗細不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產(chǎn)生不均勻的塑性變形，導致形成了翹曲變形。對于精密鑄件的變形問題，本文主要提出了相關(guān)的四點建議措施：

　　1、 射蠟前先找出模具于射蠟室預(yù)置，知道模具溫度與射蠟室溫度相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了

　　2、 蠟件出來后應(yīng)首先自檢，主要查看起模過程中是否變形，或其他缺陷；蠟件應(yīng)按統(tǒng)一的防治方式整齊擺放，并盡量避免重疊、懸空；成品出貨建議盡量采用冶量檢查儀提高檢測 和精度，并按一定的周期校準冶具

　　3、 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應(yīng)避免重疊，做到有規(guī)律的擺放，以讓變形方向一致便于正行校正時裝夾

　　4、 校正鑄件的冶具應(yīng)采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設(shè)備浪費或力量不夠等精密鑄件對機械產(chǎn)品的性能產(chǎn)生很大影響，質(zhì)量不好的鑄件會嚴重影響機械產(chǎn)品的使用壽命，因此一旦發(fā)現(xiàn)精密鑄件出現(xiàn)變形等問題，要進行及時的校正，以免精密鑄件影響機械產(chǎn)品的性能。

來自：精密五金件模具加工