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沖壓模具組立系列之下模座組立

為了縮短沖壓模具的加工周期、加強(qiáng)模具精度、紡一作業(yè)人員的手法，降低模具生產(chǎn)時(shí)會產(chǎn)生的異常，確保生產(chǎn)質(zhì)量及模具壽命，對沖壓模具下模座組立過程做以下講解。

沖壓模具下模座組立分以下18個(gè)歩驟完成：

1、下模板之浮升銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

2、下模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下模板之副導(dǎo)柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

4、下模板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

5、 扇形調(diào)整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

6、下模墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

7、下模墊板之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

8、將兩塊板子內(nèi)孔用煤油清洗干凈。

9、活動件放入下模板確認(rèn)是否能上，下活動。

10、副導(dǎo)套凸緣尺寸再確認(rèn)。

11、將副導(dǎo)套從下模板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

13、將下模墊板和下模板用M6螺絲結(jié)合。

14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

15、 敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、將活動件放入，再次確認(rèn)活動件是否上，下運(yùn)動平順。

17、將Φ12.000定位銷前端引導(dǎo)部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內(nèi)需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內(nèi)，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

18、放入調(diào)整桿及下模調(diào)整入塊，旋轉(zhuǎn)螺絲直至調(diào)整入塊接近下模板模面為止。

通過以上18個(gè)步驟的工作，沖壓模具的下模座組立工作已完成。

來自：精密五金件模具加工，沖壓模具，沖壓件加工